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　　熔鑄剛玉磚的原料主要是氧化鋁和石英砂。

　　熔鑄剛玉磚的配合料由工業氧化鋁97%和石英砂3%在輪碾機上經過40min混合。

　　根據產品要求添加不同的物料，如制造α-Al2O3磚，則添加少量的助溶劑，如引入氧化硼，既可以加速熔化過程又能提高熔體黏度。因為工業氧化鋁熔體的黏度很低，結晶能力很強，而熔體來不及排除有害的氣體雜質，使鑄件中形成大量的微孔，所以提高熔體的黏度是要的。

　　組成比較簡單的氧化鋁熔鑄磚，可以直接用粉狀配料進行熔化。但還有如下一些缺點:

　　a.加料和熔化過程中會產生粉塵飛揚，既造成損失，又影響環境;

　　b.配料中的組分密度不同易分層，使鑄件中的組成和結構不均勻;

　　c.粉料密度小，輸送和儲存工具的效率低;

　　d.粉料的導電性低，增加熔化的能耗。

　　用粒狀料熔化具有以下優點：

　　a.輸送和加料時不產生飛揚損失;

　　b.能使電爐容料較滿，并能穩定熔化過程，熔體組成準確，提高生產能力;

　　c.顆粒料為投料機械化創造了條件。

　　熔鑄剛玉磚用原料制備過程中，原料粒化是將混合料在球磨機中研磨到所需細度，然后送到盤式粒化器上成粒:在成粒過程中，細粉顆粒逐漸滾動變粗并堅固起來，顆粒呈均勻的圓球狀，直徑約為12mm，再經800〜900℃煅燒，使其具有機械化輸送所需的強度。另外，還可以采用壓塊、煅燒破碎的辦法制得顆粒料。

　　用鋁土礦或其燒結礦同樣能電熔剛玉，通常能制得含Al2O3 93%〜96.5%的磨料用剛玉，用高嶺石能電熔含Al2O3 93%〜96%的電熔剛玉。