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高鋁質(zhì)耐火搗打料是什么.高鋁質(zhì)耐火搗打料是指用搗打（人工或機械）方法施工，并在高于常溫的加 熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過混煉而成。按材質(zhì)分類有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅-碳質(zhì)耐火搗打料。  作用：搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細 粉添加劑，電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。 

 酸性、中性、堿性搗打料廣泛應(yīng)用在無芯中頻爐、有芯感應(yīng)爐中，作為中頻爐搗打料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。以炭素搗打料為例：  根據(jù)不同的高爐爐型和不同的材料設(shè)計要求，炭素搗打料主要用于高爐爐底碳磚與爐底密封板之間及爐缸碳磚與冷卻壁之間的縫隙，以及爐底水冷管中心線以上的找平和冷卻壁的填充，所有部位都要求經(jīng)搗打料后的炭素搗打料有一定的強度和致密度，充滿每個角落和很小的縫隙，達到不滲漏鐵水和煤氣的要求，而且炭素搗打料的導(dǎo)熱系數(shù)與高爐熱的炭磚和冷卻壁的性能要基本保持一致，才不至于影響高爐壽命，從而保持高爐正常的生產(chǎn)。  分類及施工：  全通窯業(yè)搗打料由其組成的材質(zhì)劃分有：黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳質(zhì)、鎂質(zhì)和白云石質(zhì)等。  1. 高鋁(或黏土)質(zhì)搗打料施工   (1)攪拌：先將規(guī)定的配比用量中的粗細骨料與結(jié)合劑(高鋁水泥，分別加入強制式攪拌機內(nèi)進行干混1～2min)，其次加入定量的水進行混合攪拌約5min。   (2)施工：混合的搗打料一次鋪設(shè)厚度為80～100mm，采用風(fēng)動錘連續(xù)、均勻地搗打，以達到規(guī)定容重的往復(fù)次數(shù)為止。  2..炭素搗打料施工  炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工目前常用的、施工較方便的以冷搗法為宜。無論采用何種施工方法的炭素料，宜采用成品料。冷搗炭素料一般可直接投入使用。  熱搗炭素料搗打前，將炭素料預(yù)先破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊，搗打時應(yīng)將錘頭加熱至
暗褐色，料溫不應(yīng)低于70℃。炭素料搗打前，應(yīng)將作業(yè)面清掃干凈，然后將炭素料分層倒入，每層厚度不超過100mm。  3.鎂質(zhì)搗打料施工  鎂質(zhì)搗打料以其結(jié)合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。焦油鎂砂搗打料施工前，應(yīng)將煤焦油加熱到130℃左右進行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱到1100℃以上進行干燥。
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