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當(dāng)前位置:首頁(yè) > 新聞中心 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 正文活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料生產(chǎn)廠家建議砌筑使用的耐火材料從窯頭起依次為:
低水泥澆注料、鎂鋁尖晶石磚、擋磚圈高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、一級(jí)高鋁磚、粘土磚加輕質(zhì)高鋁磚、低水泥澆注料。本次出現(xiàn)問題的是預(yù)熱帶的粘土磚加輕質(zhì)高鋁磚,因輕質(zhì)高鋁磚粉化,導(dǎo)致高品質(zhì)粘土磚掉落。
預(yù)熱帶掉磚的具體現(xiàn)象如下:隔熱層的輕質(zhì)高鋁磚出現(xiàn)斷裂、粉化,造成工作層高品質(zhì)粘土磚下部出現(xiàn)空隙,繼而塌陷、掉磚。在施工設(shè)計(jì)階段,為減輕窯的負(fù)荷,同時(shí)為了減少窯的散熱損失,回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶隔熱層采用了隔熱性能優(yōu)良的輕質(zhì)高鋁磚,工作層采用高品質(zhì)粘土磚。經(jīng)多次分析問題產(chǎn)生的原因,基本認(rèn)定為:
(1)目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的輕質(zhì)高鋁磚因生產(chǎn)工藝和配方改變,導(dǎo)致其耐磨性下降,在使用過程中因受力導(dǎo)致粉化。以后涉及相關(guān)工程,建議避免使用輕質(zhì)高鋁磚,以免類似事故重復(fù)發(fā)生。
(2)筒體變形產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致輕質(zhì)高鋁磚粉化。
窯筒體和輪帶由于制造方面的缺陷導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中出現(xiàn)變形,產(chǎn)生應(yīng)力,使輕質(zhì)高鋁磚出現(xiàn)斷裂、粉化,造成掉磚。
(3)開工初期由于設(shè)備問題和生產(chǎn)需要導(dǎo)致操作制度不穩(wěn)定,窯體升溫和降溫頻繁,使耐火磚頻繁經(jīng)受升溫和降溫的波動(dòng)考驗(yàn),影響了耐火磚的使用壽命。
出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象后,由于生產(chǎn)需要盡快處理。現(xiàn)場(chǎng)的解決辦法是采用粘土磚代替輕質(zhì)高鋁磚,或者將粘土磚加長(zhǎng),取消輕質(zhì)高鋁磚隔熱層,使用至今已有6個(gè)月,情況良好。然而由于隔熱性能的降低,窯殼溫度隨之升高,窯尾托輪處窯殼溫度高達(dá)260℃以上,對(duì)相關(guān)設(shè)備形成了考驗(yàn)。
建議以后設(shè)計(jì)時(shí)考慮采用隔熱措施,如采用在磚的底部增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層,降低窯殼溫度。
另外,在燒成帶擋磚圈處,設(shè)計(jì)采用的是高鋁磚,擋磚圈正好處在燒嘴火焰集中區(qū)域。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)高鋁磚嚴(yán)重收縮,導(dǎo)致周邊鎂鋁尖晶石磚松動(dòng),產(chǎn)生掉磚風(fēng)險(xiǎn)。后來將Y5和Y2更換為鎂鋁尖晶石磚,使用情況良好。但同樣帶來了窯殼溫度升高的問題,該處窯殼溫度高達(dá)400℃,對(duì)窯筒體的強(qiáng)度產(chǎn)生很大影響。以后類似工程可考慮將擋磚圈位置避開火焰集中區(qū)域,或者在磚的底部增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層,也可以把磚型設(shè)計(jì)成板凳磚型,以有效降低窯殼溫度。
澆注料的問題分為兩類:一是澆注料在施工過程中凝結(jié)速度的問題;二是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的澆注料質(zhì)量問題。
在施工轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽和窯尾澆注料時(shí),發(fā)現(xiàn)澆注料在施工幾天后仍然沒有強(qiáng)度,導(dǎo)致該部位澆注料返工。
問題剖析:由于各方面原因,影響工程拖期長(zhǎng)達(dá)數(shù)月,然而澆注料供貨廠家按照正常的合同工期供應(yīng)澆注料,加上現(xiàn)場(chǎng)空氣濕度大,直接導(dǎo)致澆注料因水泥失效而不能凝固,失去了強(qiáng)度。
經(jīng)與廠家聯(lián)系,重新供應(yīng)了水泥,但又出現(xiàn)了澆注料凝結(jié)速度過快的現(xiàn)象,原因是攪拌機(jī)距離施工點(diǎn)較遠(yuǎn),澆注料混配完畢,沒等送到施工點(diǎn)便已開始凝固,影響施工質(zhì)量。
解決辦法:將1臺(tái)小型攪拌機(jī)送至窯內(nèi),澆注料直接在施工點(diǎn)旁邊混配,混配后立即施工,省去了倒運(yùn)時(shí)間,收到了明顯效果。
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