鋼包底吹氬工藝在爐外精煉中廣泛采用。通過安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入氬氣，攪拌鋼水，快速分散，融化添加到鋼液中的合金、脫氧劑、脫硫劑等，使有害夾雜物和氣體上浮，達到精煉目的。透氣磚是關鍵性的功能元件，使用條件十分苛刻，受攪拌鋼液的沖刷，吹氧清掃及急冷急熱變化的間歇操作等。因此要求透氣性、抗熱震性、抗剝落性及抗氧化性要好，耐壓強度大，荷重軟化點要高。
一、結構
透氣磚在結構上，由于透氣孔形式不同而分為兩類：彌散透氣型和具有定向通氣孔的磚，而后者又由于定向通氣孔的結構特征而有多種類型，如直通孔型、迷宮型、狹縫型等。
二、安裝
在安裝方式上，可分為外裝式和內裝式，外裝式由座磚，套磚和透氣磚組成。座磚與包底一同砌筑，套磚和透氣磚預先安裝配好，然后裝入座磚中。內裝(整體)式透氣元件由透氣磚和座磚組合而成，二者先組裝在一起后砌于包底使用。一般外裝透氣磚損毀較快，使用壽命與包齡不同步，可從鋼包外拆除并更換新的，加速鋼包同轉。
(一)彌散型透氣磚
彌散型透氣磚，通常為剛玉質或鉻剛玉質，采用顆粒大小相同，利用填充料及結合劑配料，在液壓機或震動加壓成型機上成型，在高溫燒結過程中把顆粒緊緊地粘結起來，使磚成為堅固的塊體。而同尺寸的顆粒料決定了氣孔形狀和大小。如果要增大磚的透氣度時，還要補充添加燒燼添加物，其顆粒大小應該與填充料大小相同，而形狀與其同象。
工業應用的透氣磚可用63號電熔剛玉80％做顆粒料，工業氧化鋁(65％)和耐火黏土％)的混合料做結合劑，為20％，結合劑要在筒磨機里共同細磨，大于60μmm的含量不能超過1％～1.5％。泥料在濕碾機上進行混練，要求混練10min，泥料水分4.3％～5％，然后在篩孔尺寸5mm的篩子上過篩。磚坯在壓力35MPa的液壓機上成型，磚坯密度達2.60／cm3。磚在隧道窯或倒焰窯中燒成，燒成溫度1570℃。保溫22±2h，總燒成時間不能少于150h。
透氣磚的制造方法有多種，據河南耐火材料廠專家介紹：20％結合劑是用剛玉廢品(60％)與黏土(40％共同磨細制取的，泥料水分為4％～5％，壓制出來的磚坯密度為(2.60±2)g／cms，在隧道窯中經過86h燒成，高燒成溫度1560℃，保溫(5±1)h。
還有的采用電熔剛玉顆粒1～0.5mm75％，小于0.088mm20％，氧化鉻粉5％，外加％糊精粉及6％～7％磷酸配料，混合lObl5min，用摩擦壓磚機成型，一般磚坯的體積密度2.4～2.8g／cma，顯氣孔率25％以上。將磚坯干燥后，1500℃燒成。
彌散型透氣磚使用時，氣體壓力較小，耐用性差，對鋼液的攪拌效果亦差。我國目前主要采用定向通氣孔的狹縫式透氣磚，對鋼液攪拌效果好，不易堵塞，吹成率高，壽命長。
(二)狹縫式透氣磚
狹縫式透氣磚的制造工藝采用不定形耐火材料技術，澆注成型和高溫燒成相結合的工藝。透氣磚的材質一般為剛玉質，添加Cr203、尖晶石等改善磚的抗侵蝕性和抗滲透性。
透氣磚一般采用電熔白剛玉、板狀剛玉做顆粒料，純鋁酸鈣水泥，SiO2超細粉做結合劑，磷酸鹽做分散劑。
添加超微粉和分散劑能制成性能優良的超低水泥澆注料，添加氧化鉻能更有效地改善超低水泥剛玉質澆注料的高溫機械性能。透氣磚采用鉻剛玉材質，套磚采用剛玉質制成的整體結構直通孔透氣磚，其壽命同步。整體結構直通孔透氣磚的機械性能優良，透氣性能穩定，使用方便，安全可靠。
(三)尖晶石透氣磚
近年來，由于精煉鋼包大型化，對透氣磚的質量要求越來越高，鉻剛玉質透氣磚已不能滿足使用條件日益苛刻的要求。有些單位圍繞透氣磚的材質及制造工藝進行系統研究，并取得了一些成果。武漢科技大學、鄭州大學對剛玉尖晶石質透氣磚進行研究。武漢科技大學采用電熔白剛玉做顆粒料，加入尖晶石、鎂砂細粉，同時加入SiO2微粉、α—Al203微粉、CA—80水泥和鋯英石微粉、澆注成型，1550℃燒成的剛玉—尖晶石透氣磚(磚芯)，與傳統的鉻剛玉磚比較，認為抗熱震性優于鉻剛玉磚，但體積穩定性不如鉻剛玉磚。由于狹縫式透氣磚芯的條縫比較窄(一般為200tim左右)，如果透氣磚在燒成過程中體積變化比較大，將會影響磚縫的尺寸，終會影響透氣量，甚至吹不通。兩者的侵蝕指數相同，但鉻剛玉磚的抗渣滲透性要比剛玉一尖晶石磚強。但洛陽耐火材料研究院研究認為鉻剛玉透氣磚不論抗侵蝕性，還是抗滲透性都不如剛玉一尖晶石透氣磚。他們采用電熔白剛玉和板狀剛玉做主要原料，分別添加Cr203粉和鎂鋁尖晶石制造透氣磚。
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