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砌筑煙囪一般內部是粘土磚，中部采用硅藻土磚或硅藻土混凝土，也可以采用輕質粘土磚，主要看煙囪的類型和要求，選擇合適產品實現經濟、保溫、節能的效果。

硅藻土磚

普通的硅藻土隔熱磚是原礦按耐火磚的形狀切出，在800—850℃的溫度下燒成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和鋸木屑混練，成型并燒成，即可生產出硅藻土隔熱磚。可是要生產低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火磚，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。還要有造孔手段。因為直接用天然硅藻土制作耐火磚難以達到低密度。

硅藻土隔熱耐火磚是屬于輕質耐火磚的一種，其只要用作隔熱層。現行國家標準GB3996—83對耐火磚尺寸及規格、耐火磚的分型、理化指標允許偏差作了如下規定。硅藻土隔熱耐火磚按體積密度分為GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六種牌號。硅藻土隔熱耐火磚的規格及尺寸如下圖。硅藻土隔熱耐火磚分為標型、普型、異型和特型隔熱耐火磚。標型TZ—3標型(230mm×114mm×65mm)。普型、異型、特型凡具有下述分型特征之一者并體積在規定范圍內，即分別為普型、異型、特型。1、普型硅藻土隔熱耐火磚。不多于四個量尺，外形尺小比例不大于1：4，不帶凹角（包括圓弧狀凹角，下間）、溝槽、圓弧和孔眼，體積在l400～2000cm3。2異型硅藻土隔熱耐火磚。外形尺寸比例不人于1：5．不多于一個溝槽，不帶凹角和孔眼，弧狀塊大弦長不大于150mm，體積在l400～2000cm3。3特型硅藻土隔熱耐火磚。外形尺寸比例不人于1：6，不多于兩個溝槽，一個凹角，一個孔眼，弧狀塊大弦長不大于160mm，體積在l400～3000cm3。尺寸大于300mm，體積小于1400 cm3和大于3000 cm3，或超出特型條件的隔熱耐火磚制品，其技術條件由供需雙方協議確定。

硅藻土磚普遍采用的造孔辦法如下

（1）氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。

（2）摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去＞3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實木容重750kg/m3，即鋸木屑中實木含量為250/750＝33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時，則需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。顯然生產1 m3耐火磚，需要硅藻土（干基）600Kg，鋸木屑為750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。

（3）摻入與輕質材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計算配料。

硅藻土輕質耐火磚的生產工藝流程。擠泥成型時水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過程中，150℃時有毛細孔水逸出，300℃以上則結晶水脫水，800—900℃燒結。用純硅藻土原料時，也可以加入石灰做結合劑和礦化劑，促進燒成時鱗石英的轉化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠家采用半干法成型。

輕質粘土磚

粘土保溫磚是大家比較熟悉的一種耐火材料,通常使用的是體積密度1.3和1.0克/厘米3兩種,體積密度再輕的磚由于強度差,很少作為熱面耐火磚,大都用作高溫爐的保溫材料。該產品特點是氣孔率高、一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工業窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節省能源，并可減輕熱工設備的質量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結構和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。

輕質粘土磚是AL2O3含量30%-46%的輕質耐火制品，屬于隔熱保溫耐火磚。采用黏土熟料或輕質粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250℃-1350℃氧化氣氛中燒成。

輕質粘土磚的優越性能：

（1） 經濟性：可以降低基礎的造價，減小框架的截面，節約鋼筋混凝土能顯著節約建筑物的綜合造價。設計使用輕質粘土磚比采用重質粘土磚，綜合造價可降低5%~15%以上。

（2） 實用性：使用輕質粘土磚可增大使用面積，同時由于輕質粘土磚保溫效果好，降低電量消耗。

（3） 施工性：輕質粘土磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由于塊大、質輕，可以減輕勞動

強度，提高施工效率，縮短建設工期。

陶瓷工業窯爐煙囪和煙道部位砌筑的規范

一、主控項目

1、耐火材料和制品的品種、牌號，應符合設計要求和現行有關標準的規定。

檢驗方法：觀察檢查，檢查質量證明書或檢驗報告。

2、耐火泥漿的品種、牌號應符合設計要求。泥漿的稠度應與砌體類別相適應，不同稠度的泥漿及其適用的砌體類別應符合相關規定。

檢驗方法：觀察檢查，檢查質量證明書或檢驗報告，檢查泥漿試配記錄。

3、耐火砌體磚縫的泥漿飽滿度應大于90%;外部普通黏土磚砌體磚縫的砂漿飽滿度應大于80%。

檢查數量：煙囪每1.25m高檢查1次，每次抽查2處?4處;總煙道每5m檢查1次,每次抽查2處-4處。

檢驗方法:用百格網檢查磚面與泥漿粘結面積，每處掀3塊磚，取其平均值。

二、一般項目

1、窯爐地下煙道基礎的允許偏差和檢驗方法應符合相關規定。

2、煙道砌體的允許偏差和檢驗方法應符合相關規定。

3、總煙道、支煙道、排煙孔及煙囪的相對標高的允許偏差應為±5mm。

檢查數量：每個分項工程各抽查1孔。

檢驗方法:水準儀檢查，尺量檢查。

煙囪內襯耐火磚砌筑及耐火泥漿的配制

砌筑內襯如厚度為半磚者，用順磚砌筑，交錯搭接1/2磚，大于半磚者，用順磚、頂磚交替砌筑，交錯搭接1/4磚。灰縫厚度，用粘土磚者不超過8毫米，用耐火磚者不超過4毫米。砌筑時，囪身與內襯的空氣隔熱層內，不允許落入砂漿和磚屑，囪身砌到內襯頂面時，挑出內檐，遮住空氣隔熱層的上口，以免灰塵落入，內襯頂不得與囪身接觸。如設計須填充隔熱材料時，應在內襯每砌4—5皮耐火磚填充一次，并輕輕搗實。為減輕隔熱材料的體積壓縮，通常沿內襯高度每隔2—2.5米設有一圈減荷帶。為保持內襯的穩固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火磚的高度，在水平方向按圓周每長約1米處，上下交錯地設置一塊磚向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火磚的內襯時，要用小木錘敲打磚塊，水平和垂直灰縫要保證密實。耐火磚內襯砌筑完畢后，通常還剛一度黃泥漿，如有頭縫，長縫不密之處，應加嵌密。煙囪下部通常是一磚厚的內襯，內襯砌到煙道口時，要與煙道兩側的耳墻，同時交叉砌筑。砌到設計標高后，找好中心線，安放拱頂底模板，然后開始從兩側向中心砌筑磚拱頂。一磚厚的拱頂，按磚長立砌，磚與磚之間均勻交錯搭接1/4磚，灰縫一般在2—3毫米內，以不大于4毫米為宜。砌筑內襯用的耐火砂漿配合比一般為1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火磚砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％調水配成。

砌筑煙囪用硅藻土磚還是輕質粘土磚？主要看煙囪的類型和要求，選擇合適的產品，實現經濟、保溫、節能的效果。廠家未按時發貨，影響施工進度怎么辦？在選購耐火材料生產廠家時，廣大客戶都知道，一旦出現沒有及時收到貨物，就會影響或延誤工期，不能按時投產，因此會造成經濟損失，所以，一定要提前訂購，確定產品的生產周期和到現場的時間，以免造成比不要的經濟損失。