硅莫磚磚是Al2O3-SiO2-SiC系耐火材料,常用于水泥窯。
生產工藝
原料:采用高鋁礬土作原料,添加白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、硅線石、紅柱石、黏土粉(廣西白泥、蘇州土)、硅微粉、蠟石粉、金屬Si粉和Al粉、生高鋁礬土粉等各種原料;
工藝參數:制品的密度和強度提高,碳化硅加入量15%-20%時,各項指標比較好。碳化硅細粉超過20%時,制品的強度變化不大,抗熱震性有下降的趨勢。碳化硅顆粒過粗,對制品性能的影響不太顯著,因此應該以顆粒和細粉同時加入較好。
混煉:泥料在強制式混合機中混煉,先后進行加料順序試驗和混煉時間試驗。首先將原料干混,然后加結合劑(液體),再混煉15min。
制磚工藝:選用礬土熟料作骨料,同時選擇SiC≥90%的碳化硅顆粒及細粉,適當添加剛玉或紅柱石、金屬Si粉和Al粉以及結合劑配料,采用6級顆粒級配,在強制式混合機上混合15min,采用400t 及630t壓磚機成型,沖壓6-8次。
干燥與燒結:磚坯在100℃左右的溫度下干燥24h,裝窯燒 成。燒成溫度分別為1330℃、1350℃、1390℃、 1420℃、1440℃、1450℃、1500℃,1390-1440℃燒成的制品各項指標較好。磚坯干燥后在隧道窯中1430-1440℃燒成后保溫8-10h。
硅莫磚制磚原料顆粒堆積密度也很重要。顆粒堆積緊密,氣孔少且小,滲入的氣體少,也能減輕氧化,同時能得到結構致密、強度高的制品。原料的Fe2O3含量和破粉碎帶入的機械Fe也是影響SiC氧化的重要因素,反應如下:
SiC+Fe2O3+O2=Fe2SiO4+CO
利用粘土加有機結合劑的制品,靠燒成溫度使制品燒結致密。利用化學結合劑,如磷酸鹽在42.5~250℃脫水轉化為焦磷酸鹽,到265℃就由活潑狀態變為不活潑狀態,250~450 ℃范圍內進一步脫水轉化為偏磷酸鹽,在320~430℃時就形成膠結,在400~500℃就可以達到很高的粘結強度。
加熱溫度超過700℃時偏磷酸鹽和焦磷酸鹽開始分解為正磷酸鹽(Al2O3·P2O5),P2O5開始逐漸升華,超過1 100℃時 ,P2O5揮發很快,隨著溫度的提高,將發生聚合、多縮聚合,以及膠結粘附等作用,同時形成陶瓷結合,使制品獲得強度和高溫性能。因此用化學結合劑的制品,較低燒成溫度就可以獲得高強度、高密度的制品。
硅莫磚用于什么地方
水泥回轉窯很多部位幾乎都用硅莫磚,除了燒成帶。
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