澆注料作為一種不定型耐火材料，一直是工業爐等各種窯爐的要備耐火產品，我們在工業施工中的選擇及其重要。從澆注料的生產到施工各個環節，都要按科學制定的流程執行，稍有失誤都會影響窯爐性能。現在，就讓我們來了解澆注料在施工時的施工規范。
一、施工前的檢查
施工前的檢查應嚴格進行，包括以下內容
1.明確澆注料設備的外形結構并清潔
2.工藝孔洞的留設
3.施工機具的完好情況，振搗工具等有完好各用件
4.錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件作好膨脹補償處理
5.周圍耐火磚隔熱層做好澆注料失水（膠）的預防措施
6.澆注料的包裝和出廠日期，并進行預試驗以檢查是否失效
7.施工用水質達到飲用水的質量
8.施工工藝配方的落實
當以上檢查不合格時，施工方應處理合格后方可繼續施工，過期失效的材料不得使用，易造成工業事故及虧損。
二、施工用模板
可用鋼板或硬木板（竹板）制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要用除模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的木板要先清洗再使用。
三、澆注料襯里施工
1，澆注料施工
a，澆注料攪拌
攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機，攪拌時應先干混，再加入80%溶劑攪拌，然后視干濕程度和施工具體部位的要求，再逐步加入剩余溶劑，直到獲得適宜的工作稠度為止。在保證施工性能的前提下，溶劑量宜少為好。
澆注料應整袋使用，攪拌好的澆注料在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短時間。已經初凝或結塊的澆注料不得使用，也不得加溶劑攪拌再用。
b，振搗
澆注料倒入模板內應立即用振動器分層振實，每層高度小于300mm，振動間距以2500mm為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置久振和重振。澆注料表面返漿后應將振動器緩慢抽出，避免澆注料產生離析現象和出現空洞。
澆注完成后的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。
c，澆注量及膨脹縫
大面積施工澆注時要分塊施工，每塊澆注區面積以1.5m2為宜（與一次攪拌量同步）。膨脹縫按要求留設（一般在澆注時同步考慮），不得遺漏。在窯、分解爐內的膨脹縫設在環形圈軸向上，不少于4道，以硅酸鋁纖維棉氈為材料。
d，養護及脫模檢查
待澆注料表面干燥后根據施工養護要求進行的養護，特別是需水養護的澆注料，定期灑水，保持其表面濕潤。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護，但承重模板須待強度達70%后方可脫模。
模板拆除后應及時對澆注體檢查，發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質的搗固料填實繼續養護。禁止用泥漿抹平掩蓋問題。
2，復合襯里施工
對耐火隔熱復合襯里要分層分段施工，嚴禁混層混漿施工，隔熱材料（如硅鈣板、硅鋁板、石棉或礦渣棉等）應涂噴防水防潮材料。
我們在掌握澆注料施工規范之后，能夠高效地指導施工團隊進行工程作業。這樣既能提高工作效率，同時，我們也能通過合理的規范來避免出現錯誤操作，浪費材料，甚至到后期出現工業事故的情況。
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