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一、滑板損壞機(jī)理及滑板連用的意義
澆鋼用滑板主要為鋁碳及鋁鋯碳滑板，隨著品種鋼產(chǎn)量的增加和提高鋼水質(zhì)量的要求，鋼水冶煉過程增加鈣處理工藝，鋼水中Ca含量增加。用鋁碳及鋁鋯碳滑板在澆鑄上述鋼種時，滑板中的SiO2與Al2O3成分與鋼或渣中的[Ca]、[ CaO]發(fā)生反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)及長石礦物而引起滑板熔損。此類低熔點(diǎn)物質(zhì)由于鋼水的沖刷很快侵蝕掉，新的低熔物又開始生成，周而復(fù)始，使熔損進(jìn)一步加深，因而產(chǎn)生馬蹄形熔損，滑板被逐步損壞。

滑板連用可以減少周轉(zhuǎn)鋼包個數(shù)，減輕鋼包供應(yīng)及周轉(zhuǎn)的壓力。此外，鋼包滑板連用還可以降低工人的勞動強(qiáng)度，提高包襯溫度，從而降低出鋼溫度，為生產(chǎn)及降低成本帶來一系列的好處。我廠08年底實(shí)現(xiàn)二連滑、10年底實(shí)現(xiàn)三連滑，隨著三連滑納入正常生產(chǎn)，對現(xiàn)場生產(chǎn)、降低工人勞動強(qiáng)度、降低成本產(chǎn)生的效果非常明顯。
二、三連滑操作要點(diǎn)
1、三連滑定義  
1.1滑板應(yīng)用---通過上下滑板工作面的錯位控制鋼流，完成鑄機(jī)正常澆注作業(yè)。
1.2滑板連滑---滑板使用一次后，將水口清理干凈，滑板和下水口不更換重復(fù)進(jìn)行澆注作業(yè)。
1.3三連滑---滑板使用兩次后，將水口清理干凈，滑板和下水口不更換重復(fù)進(jìn)行澆注作業(yè)。
2.滑板安裝前檢查、準(zhǔn)備：
2.1  生產(chǎn)檢查、準(zhǔn)備工作
2.1.1耐火泥準(zhǔn)備：將磷酸鹽火泥與石墨粉按照2:1的比例倒在泥斗內(nèi)，粉料中有團(tuán)狀顆粒或雜物揀凈，均勻攪拌后加上20%水稀釋、糅合均勻，并用塑料紙蓋上，防止灰塵、雜物等進(jìn)入耐火泥料。
2.1.2檢查耐火泥料、滑板磚、水口磚的質(zhì)量和現(xiàn)場儲備情況,當(dāng)泥料出現(xiàn)潮濕結(jié)塊，滑板與水口磚不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時禁止使用。
2.1.3檢查確認(rèn)兩個熱修位液壓站工作情況，工作壓力應(yīng)滿足12~15Mpa，懸臂吊旋轉(zhuǎn)、升降等工作狀況正常，存在問題及時聯(lián)系維護(hù)人員處理。
2.1.4檢查確認(rèn)各種能源介質(zhì)管路、接頭、閥門、膠管無漏點(diǎn)，存在漏點(diǎn)聯(lián)系處理后方可使用。
2.1.5生產(chǎn)所用的各種工器具具備正常使用條件。
2.1.6準(zhǔn)備充足的燒氧管和引火需用的廢舊熱電偶或取樣器的紙管。
2.1.7滑動水口機(jī)構(gòu)檢查：機(jī)構(gòu)圓底盤與機(jī)構(gòu)框架固定螺絲連接牢固，框架沒有松動現(xiàn)象，滑條表面平整，固定螺栓無松動現(xiàn)象，小車滾輪無變形缺損、滾動正常，開閉機(jī)構(gòu)工作過程中無犯卡現(xiàn)象，油缸支座等焊接處無開焊現(xiàn)象。
2.1.8檢查液壓缸是否漏油，液壓缸與連桿連接是否緊密無松動，檢查存在問題進(jìn)行更換或修復(fù)后使用。
2.1.9上水口、滑板安裝前對耐材的選用要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，滑板表面光滑，無裂紋、無毛刺、無受潮、外觀無缺損，滑板表面無凹坑、麻點(diǎn)，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，外包鐵皮沒有生銹跡象。
3.滑板及水口安裝：
3.1上水口安裝:
3.1.1周轉(zhuǎn)使用的紅包安裝更換上水口時，先將水口殘鋼清理干凈后，從包口處將上水口頭部與水口座磚處的粘鋼、粘渣清理干凈。
3.1.2操作過程中應(yīng)注意保護(hù)水口座磚，水口拆完后將水口座磚內(nèi)殘余泥料或殘鋼清理干凈，當(dāng)座磚內(nèi)壁出現(xiàn)缺損、開裂等情況時，應(yīng)用修補(bǔ)料或?qū)Ｓ没鹉噙M(jìn)行修補(bǔ)。
3.1.3上線鋼包安裝上水口前，先檢查水口座磚使用情況，出現(xiàn)凹坑、開裂情況時先使用修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)后，再執(zhí)行下一步操作。
3.1.4取上水口磚試裝，檢查水口磚與座磚的間隙及水口磚的定位情況，禁止出現(xiàn)人為將上水口頭部砸掉再進(jìn)行安裝。
3.1.5檢查合適后將水口磚取下,在上水口磚外壁均勻涂抹耐火泥料，耐火泥料厚度控制在10mm左右（根據(jù)實(shí)際間隙確定），當(dāng)水口與座磚空隙大時，可以將石棉布分開均勻纏繞水口頭部，纏繞圈數(shù)根據(jù)間隙的大小確定。
3.1.6安裝上水口時，應(yīng)將水口磚平穩(wěn)送入座磚內(nèi),操作時應(yīng)避免水口磚下部泥料脫落產(chǎn)生空隙。
3.1.7安裝、使用過程中存在以下情況時上水口更換：
3.1.8.1上水口安裝定位的距離超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，造成上水口與上滑板之間夾鋼或產(chǎn)生拉不動現(xiàn)象。
3.1.7.2上水口橫向或縱向孔徑超過85mm。
3.1.7.3上水口存在橫向、縱向開裂或上水口存在松動現(xiàn)象。
3.1.7.4上水口安裝存在傾斜不平，水口邊緣子母口缺損超過1／4。
3.1.7.5上水口孔圓周出現(xiàn)殘缺或內(nèi)壁有凹坑等情況。
3.2.1滑板安裝操作:
3.2.1.1鋼包放置就位后，掛好液壓缸并連接好底吹氬管路，待天車離開鋼包后，打開滑動水口到全開位置，使用燒氧管將水口內(nèi)殘余鋼渣清理干凈，如需要引火時使用廢舊的熱電偶紙管引火，燒氧時燒氧管應(yīng)保持水平,避免燒壞滑板磚、水口等機(jī)構(gòu)配套耐火材料。
3.2.1.2水口清理完成后，稍關(guān)閉液壓缸，將安全定位銷抽出，然后將液壓缸完全打開，使機(jī)構(gòu)處于非工作狀態(tài)，將下水口旋緊套松開，抬起機(jī)構(gòu)左上方的限位板，打開左側(cè)的彈簧箱，將機(jī)構(gòu)框架自左向右打開，使機(jī)構(gòu)處于敞開位置。 
3.2.1.3依次將上、下滑板磚，下水口取出，機(jī)構(gòu)連桿開口銷應(yīng)保持平直，不能出現(xiàn)歪斜。
3.2.1.4安裝上滑板前將上滑板腔、上水口附著的泥料殘?jiān)�等清理干凈，用壓縮空氣對機(jī)構(gòu)進(jìn)行徹底吹掃，嚴(yán)格檢查凸輪頂緊裝置靈活性是否完好，如有故障更換。
3.2.1.5將下滑板腔內(nèi)粘渣雜物等用壓縮空氣吹掃干凈，安裝之前應(yīng)檢查確認(rèn)滑板腔內(nèi)無雜物，將下水口凹槽處粘貼一個耐火泥墊并壓實(shí)，放入下水口旋套內(nèi)。取一塊下滑板平穩(wěn)輕放在滑板腔內(nèi)，下滑板與下水口子母口應(yīng)吻合，放好后檢查滑板磚是否平整，然后將上滑板磚推入滑板腔內(nèi)，將機(jī)構(gòu)框架自右向左關(guān)閉，然后抬起限位板，將左側(cè)彈簧箱卡進(jìn)機(jī)構(gòu)框架，放下限位板。啟動液壓缸將安全定位銷插入連桿卡槽內(nèi)鎖緊，開閉液壓缸使滑板面上下反復(fù)運(yùn)動2～3次，找平滑板面，關(guān)門時應(yīng)一次關(guān)到位。
3.2.1.6用下水口套安裝工具旋緊內(nèi)旋口，再用鐵錘沿順時針方向均勻敲打下水口安裝工具一端，使下水口凹口與下滑板凸口平面緊貼在一起，使用氧管將水口孔內(nèi)的泥料吹掃干凈后，檢查滑板的行程，在往返滑動過程中檢查上、下滑板磚和滑板磚與水口磚之間的配合，同時檢查滑板面的壓力及拉痕是否均勻，如有縫隙或板面存在裂紋等應(yīng)打開重新安裝，檢查過程中應(yīng)使用行燈和專用勾縫工具完成檢查。
3.2.1.7吊包前檢查水口孔有無液態(tài)渣流入，如果水口孔內(nèi)有渣子回流就清理干凈后方可進(jìn)行吊座包。鄭州榮盛作為專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家，我們擁有豐富的窯爐建設(shè)和改造經(jīng)驗(yàn)，如果您有相關(guān)的疑問和需求都可來電我們榮盛市場部進(jìn)行咨詢，我們會本著誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專業(yè)的管道解決方案。